寶鋼無取向硅鋼產品結構優化工程是全球目前唯一的完全面向新能源汽車行業的高等級無取向硅鋼專業生產線，由中國二十冶承建，具體包括新建一條行業最高速度的常化酸洗機組、一條六機架連軋機、兩條高效率退火涂層機組和其他輔助產線及能源公輔裝備。

無取向硅鋼項目是承載黨和政府殷切期待的上海市重大建設工程，是踐行黨中央雙碳戰略的有力舉措，設計年產能為50萬噸，預計每年可為400萬輛新能源汽車提供高等級用材，減少碳排放360萬噸，相當于33萬公頃森林的吸收量。

迎難而上，敢啃硬骨頭

無取向硅鋼項目是鋼鐵行業的代表性工程，具有建設體量大、施工難度高等特點。項目涉及土建、鋼結構、機電安裝、各類介質管道的施工，專業多，幾乎包括了建筑工程的全部項目，因工期緊，在同一時段，涉及各區域、多專業施工，對施工的組織管理提出了較高的要求。同時項目土建和鋼結構施工工期緊，且存在多專業交叉施工和工序交接，現場協調量非常大。結合實際情況，項目團隊在施工組織和具體實施中，合理安排施工部署，統一考慮關聯項目的施工安排，步調一致，確保項目的順利進行。

在設備安裝階段，項目部面對圖紙滯后、新冠疫情、持續高溫天氣及設備修配改量大、設計變更多等影響和困難，積極配合各方尋找解決辦法，組織作業人員加班加點、晝夜奮戰，在春節期間，堅守一線，大力推進項目建設，最后圓滿完成設備安裝及調試任務，各產線相繼實現第一卷順利下線。

對標魯班，強化質量管理

從開工之日起，項目部就以爭創魯班獎為目標，堅持高標準、高起點、高水平推進項目建設。由項目總工程師牽頭，建立健全技術質量管理體系，制定管理制度，明確崗位職責。嚴格落實圖紙會審和設計交底，在工程開工及專業分部工程實施前，與設計、監理、業主充分交流，詳細了解施工界面，主要建筑材料、構配件和設備的要求、所采用的新技術、新工藝、新材料、新設備的要求以及施工中應特別注意的事項，掌握工程關鍵部分的技術要求，在方案實施前，嚴格對項目管理人員及分包單位進行方案交底、技術質量和安全技術交底。建設過程中，項目部技術人員每天跑現場，按照規范要求進行自檢、專檢。開展質量互檢和講評，邀請監理、其他建設單位交流互訪，對標找差，查缺補漏。加強細節把控，不定期組織質量管理人員到鋼結構廠，抽查屋架起拱度、加工尺寸，焊縫寬度、高度、質量等，從源頭保障鋼結構品質。在施工過程中，積極配合監理，做好復測檢查，大到鋼結構安裝精度，小到電氣接地及埋管施工質量、接地電阻、電氣室橋架安裝等，事無巨細，嚴格檢查，經確認均符合設計規范要求。

數字賦能，推進項目精細化

作為高度契合中國二十冶主平臺體系建設的先試先行項目，無取向硅鋼在工程實施過程中，大力植入數字化管理理念，將項目技術質量資料上傳云端，圖紙管理、表更表單、方案清單、交底情況，在工程管控平臺一覽無余。在圖紙管理方面，通過平臺應用，實現圖紙線上分類存儲，可以直接查找關聯問題，通過圖紙的在線管理，還可查看歷史版本，實現表更比對。在現場質量管控方面，檢查人可通過手機實時拍照上傳現場問題，實現輕量化填報，整改人自動接收消息，完成整改后，檢查人可根據現場情況填寫復查結果，快速銷項，平臺還可對超時未整改問題進行預警，進一步壓緊責任，督促整改措施的落實。